在(zai)鍋(guo)爐水處(chu)(chu)理過(guo)程中，鍋(guo)爐設備和管線易發生的主要問題(ti)(ti)是：腐蝕、結垢/沉(chen)積(ji)物、鍋(guo)水夾帶問題(ti)(ti)。為了(le)保(bao)持這(zhe)些主要問題(ti)(ti)在(zai)控制(zhi)狀態(tai)下，實施綜合的處(chu)(chu)理方案是必要的。

     鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)(shui)(shui)中(zhong)的(de)(de)雜質可以(yi)分為三種類型：溶解(jie)固體(ti)；溶解(jie)氣(qi)體(ti)；懸浮物質。對于(yu)(yu)中(zhong)壓鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)，目前的(de)(de)給(gei)水(shui)(shui)(shui)預處理(li)已經可以(yi)將鹽類物質處理(li)在很低的(de)(de)水(shui)(shui)(shui)平，電導(dao)率(lv)一(yi)般都會小(xiao)于(yu)(yu)5u/cm2(高壓鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)小(xiao)于(yu)(yu)0.2)，硬度為0，因此結垢問題不會在給(gei)水(shui)(shui)(shui)管(guan)線和設備上(shang)發生(sheng)，但(dan)進入鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)后，由于(yu)(yu)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)的(de)(de)蒸發濃(nong)縮，會產生(sheng)硅(gui)及腐(fu)蝕(shi)產物的(de)(de)沉積問題。然而(er)，由于(yu)(yu)給(gei)水(shui)(shui)(shui)中(zhong)的(de)(de)溶解(jie)氣(qi)體(ti)(O2和CO2)和回水(shui)(shui)(shui)中(zhong)的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)產物(Fe或Cu)，會導(dao)致給(gei)水(shui)(shui)(shui)系統(tong)的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)問題，進而(er)影響鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)設備的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)控制，
許多腐(fu)(fu)蝕問題發生在(zai)鍋爐(lu)的(de)熱交換區(qu)域(yu)-蒸發器(qi)(qi)、水(shui)冷壁、隔板、排(pai)污閥和(he)過熱器(qi)(qi)。其它(ta)常見問題的(de)區(qu)域(yu)包括：除(chu)氧器(qi)(qi)、給(gei)(gei)水(shui)預熱器(qi)(qi)和(he)省煤(mei)器(qi)(qi)。控(kong)制給(gei)(gei)水(shui)系統腐(fu)(fu)蝕的(de)關鍵是：穩定調節給(gei)(gei)水(shui)pH值，清除(chu)給(gei)(gei)水(shui)中的(de)溶解O2。

為了防止給水系統的腐(fu)蝕，國標要求給水的pH值應(ying)控制(zhi)8.8-9.2范(fan)圍內。
但常規氨水(shui)調節(jie)有其負面效應：
1．相(xiang)同(tong)溫度下，CO2的分(fen)配系(xi)(xi)統比(bi)NH3的大得多，即汽(qi)相(xiang)中(zhong)CO2的濃度較高，所以蒸(zheng)汽(qi)冷凝時(shi)，水(shui)相(xiang)中(zhong)的NH3/CO2比(bi)值比(bi)氣相(xiang)中(zhong)的大；而當(dang)蒸(zheng)發時(shi)，氣相(xiang)中(zhong)的NH3/CO2比(bi)值比(bi)水(shui)相(xiang)中(zhong)的小。因此，給水(shui)進行氨調整時(shi)，熱力系(xi)(xi)統中(zhong)有些(xie)部位(wei)(wei)可能出(chu)現氨量過(guo)剩，有些(xie)部位(wei)(wei)可能出(chu)現氨量不足(zu)，從(cong)而影響氨的處理效果(guo)。導致不同(tong)部位(wei)(wei)產生pH差異。
2．給水pH值(zhi)超過9.2，也就意味(wei)著(zhu)水、汽系統中氨的(de)(de)量較多(duo)，在氨的(de)(de)富集區，容易(yi)引起銅(tong)合金材料(liao)的(de)(de)腐蝕(shi)，因為這時NH3將(jiang)與Cu形成可溶性的(de)(de)銅(tong)氨絡離子Cu(NH3)42+，即(ji)發(fa)生銅(tong)合金的(de)(de)氨腐蝕(shi)。
3．氨(an)水(shui)有(you)很難聞的(de)(de)氣味，使用不方便，操(cao)作(zuo)(zuo)環境比較(jiao)惡劣，會對操(cao)作(zuo)(zuo)人(ren)員的(de)(de)造成(cheng)危害。操作(zuo)存在。

鍋(guo)爐(lu)的蒸發會(hui)導致雜質濃(nong)縮。鍋(guo)爐(lu)中的垢(gou)在熱交換表(biao)面的沉(chen)積(ji)，或懸(xuan)浮物質沉(chen)積(ji)在金屬(shu)表(biao)面上，變硬、變粘。鍋(guo)爐(lu)中的高溫會(hui)分解一些礦物質，引起(qi)其它物質溶解度降低。
水中(zhong)的雜(za)質和(he)沉積(ji)物(wu)會導致結垢和(he)沉積(ji)物(wu)，如：二氧(yang)化硅、懸(xuan)浮物(wu)，或溶解的鐵、油和(he)其它(ta)工(gong)藝污染物(wu)。
溶解的鈣和鎂的重碳(tan)酸根(gen)受熱會分解釋放出二氧化碳(tan)，并(bing)形成不溶性的碳(tan)酸鹽(yan)。
二氧化硅(gui)通(tong)常(chang)在(zai)水(shui)中(zhong)不(bu)會(hui)大(da)(da)量出現，但在(zai)某種條件下(xia)會(hui)形成(cheng)硬垢(gou)。尤其是在(zai)原水(shui)處理不(bu)徹底的(de)情況下(xia)，膠體硅(gui)進(jin)(jin)入化學水(shui)系統(tong)，且不(bu)能被離子交換工藝去除(chu)，必(bi)然進(jin)(jin)入鍋(guo)爐系統(tong)，必(bi)然增大(da)(da)硅(gui)垢(gou)形成(cheng)的(de)趨勢，從而降低(di)蒸汽(qi)的(de)品質。
硅酸(suan)化(hua)合(he)物在(zai)(zai)(zai)水(shui)(shui)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)溶(rong)解(jie)度(du)很小，其中(zhong)(zhong)(zhong)溶(rong)解(jie)性(xing)的(de)(de)硅酸(suan)稱為(wei)活性(xing)硅(或溶(rong)硅)，而大(da)(da)部分卻在(zai)(zai)(zai)水(shui)(shui)中(zhong)(zhong)(zhong)進(jin)行聚合(he)而成(cheng)為(wei)雙(shuang)分子(zi)或三分子(zi)聚合(he)物，最后成(cheng)為(wei)完全不溶(rong)解(jie)的(de)(de)多(duo)分子(zi)聚合(he)物，即(ji)稱為(wei)膠體(ti)硅。它們在(zai)(zai)(zai)水(shui)(shui)中(zhong)(zhong)(zhong)處于動平(ping)衡狀態(tai)，并隨pH值(zhi)而變化(hua)，當pH值(zhi)高(gao)時(shi)(shi)，較(jiao)多(duo)轉(zhuan)變為(wei)可溶(rong)性(xing)硅。因此(ci)(ci)控(kong)制(zhi)爐(lu)水(shui)(shui)的(de)(de)pH>9.5相(xiang)當關鍵。硅酸(suan)化(hua)合(he)物存在(zai)(zai)(zai)于水(shui)(shui)和蒸(zheng)(zheng)汽中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)危害很大(da)(da)，一旦(dan)進(jin)入鍋爐(lu)后，膠體(ti)硅隨著壓(ya)(ya)(ya)力及pH值(zhi)升(sheng)高(gao)而轉(zhuan)化(hua)為(wei)溶(rong)硅，從而使(shi)(shi)爐(lu)水(shui)(shui)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)含(han)硅量不斷增(zeng)(zeng)加，有時(shi)(shi)即(ji)使(shi)(shi)加大(da)(da)排污量也難以改變爐(lu)水(shui)(shui)含(han)硅量，同時(shi)(shi)，硅酸(suan)在(zai)(zai)(zai)高(gao)溫(wen)的(de)(de)蒸(zheng)(zheng)汽中(zhong)(zhong)(zhong)有較(jiao)大(da)(da)的(de)(de)溶(rong)解(jie)度(du)，并隨壓(ya)(ya)(ya)力、溫(wen)度(du)的(de)(de)升(sheng)高(gao)而溶(rong)解(jie)度(du)不斷增(zeng)(zeng)大(da)(da)，因此(ci)(ci)，進(jin)入鍋爐(lu)的(de)(de)硅酸(suan)在(zai)(zai)(zai)爐(lu)內(nei)的(de)(de)沉積雖然不多(duo)，卻大(da)(da)部分被蒸(zheng)(zheng)汽帶走，硅酸(suan)隨著蒸(zheng)(zheng)汽的(de)(de)做(zuo)功過(guo)程，溫(wen)度(du)、壓(ya)(ya)(ya)力的(de)(de)降低，而溶(rong)解(jie)度(du)降低，因此(ci)(ci)就沉在(zai)(zai)(zai)汽輪機(ji)(ji)的(de)(de)葉(xie)片或噴(pen)嘴(zui)中(zhong)(zhong)(zhong)形成(cheng)質(zhi)硬的(de)(de)硅酸(suan)鹽(yan)垢，嚴重(zhong)時(shi)(shi)，可使(shi)(shi)氣壓(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)效率(lv)大(da)(da)幅度(du)下降，阻塞(sai)通道，限制(zhi)出力，影響氣壓(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)的(de)(de)生產安全，為(wei)此(ci)(ci)，必須(xu)控(kong)制(zhi)給水(shui)(shui)的(de)(de)含(han)硅量，并使(shi)(shi)用化(hua)學品防止(zhi)爐(lu)水(shui)(shui)的(de)(de)夾帶。
回(hui)用(yong)凝結水的腐蝕產(chan)生(sheng)的鐵和銅(tong)也(ye)能引起系統潛(qian)在(zai)的腐蝕和沉(chen)積物。
鍋(guo)爐給(gei)水(shui)中含有銅(tong)和(he)鐵(tie)時，會在金(jin)屬(shu)(shu)受熱面上形成銅(tong)垢(gou)或鐵(tie)垢(gou)，由(you)于金(jin)屬(shu)(shu)表(biao)面與(yu)銅(tong)垢(gou)、鐵(tie)垢(gou)沉積(ji)物之間的電位差異，從而(er)引起了(le)金(jin)屬(shu)(shu)的局部腐蝕(shi)(shi)，這(zhe)種腐蝕(shi)(shi)一般(ban)是(shi)坑蝕(shi)(shi)，容易(yi)造成金(jin)屬(shu)(shu)空孔或爆裂，導致設備、管線和(he)閥門的泄漏，所以危害性很大，因(yin)(yin)此(ci)，嚴格控制給(gei)水(shui)中銅(tong)和(he)鐵(tie)的含量，是(shi)防止(zhi)(zhi)鍋(guo)爐腐蝕(shi)(shi)的必(bi)要措(cuo)施。給(gei)水(shui)中的銅(tong)與(yu)鐵(tie)，一般(ban)來源于凝結水(shui)、補給(gei)水(shui)以及(ji)生產回水(shui)系統(tong)，因(yin)(yin)此(ci)必(bi)須(xu)通過(guo)添加緩蝕(shi)(shi)劑或機(ji)械過(guo)濾(lv)器(qi)等防止(zhi)(zhi)以上水(shui)系統(tong)的腐蝕(shi)(shi)。
油(you)和其它(ta)工藝(yi)污染(ran)物(wu)會形成沉(chen)積物(wu)，并會促進其它(ta)雜(za)質的沉(chen)積，導(dao)致(zhi)夾帶現(xian)象。
結垢和沉(chen)積物會(hui)在鍋爐表面，特別是(shi)爐管上形(xing)成一層(ceng)(ceng)絕緣層(ceng)(ceng)，這會(hui)阻(zu)止(zhi)爐管與爐水(shui)循(xun)環(huan)水(shui)的(de)(de)熱(re)交(jiao)換。這種(zhong)過熱(re)最(zui)終(zhong)導致爐管故(gu)障(zhang)。這層(ceng)(ceng)絕緣層(ceng)(ceng)也(ye)會(hui)導致更高的(de)(de)能(neng)量消耗。鍋爐沉(chen)積物也(ye)會(hui)部(bu)分或全部(bu)阻(zu)塞爐管，隨之(zhi)導致爐管過熱(re)或爆管故(gu)障(zhang)。沉(chen)積物最(zui)終(zhong)導致不定期的(de)(de)停(ting)車、增(zeng)加清洗費用(yong)。
腐蝕(shi)最終(zhong)導致設備、管線和閥門和金(jin)(jin)屬(shu)損(sun)傷，造成這(zhe)些部位(wei)的泄漏，鍋爐金(jin)(jin)屬(shu)由于與(yu)水汽(qi)直接接觸，再經(jing)過低(di)溫加熱器(qi)、除(chu)氧(yang)(yang)器(qi)、高溫加熱器(qi)、鍋爐、凝汽(qi)器(qi)等，這(zhe)個(ge)過程為鐵(tie)的腐蝕(shi)提供(gong)了足夠的停(ting)留時間，例如(ru)，鐵(tie)或(huo)磁性四氧(yang)(yang)化三鐵(tie)轉換(huan)為氧(yang)(yang)化鐵(tie)，導致腐蝕(shi)。
因此(ci)，需要(yao)采用有效的爐內處(chu)理技術，并結(jie)合凝結(jie)對結垢和腐蝕進行綜合控(kong)制，才(cai)能真正處理好鍋(guo)爐系統的此類問題。
目(mu)前的中壓鍋爐水系統(tong)采用處(chu)理(li)，受(shou)自身性質的影(ying)響，有明顯(xian)的處(chu)理(li)缺(que)點(dian)：
1、PO43-對水垢的抑制沒有低劑量(閾值)效應，故對水垢沒有抑制效果，只能生成Ca10(OH)2(PO4)6水渣，且是按化學計量形成的，排污量大，否則爐內難免有磷酸鹽的過飽和沉積，增加夾帶的趨勢； 
2、PO43-本身(shen)是成垢基團，在高溫高壓下無法對鍋爐提供(gong)有效的鈍化防護，因化合的磷酸鐵鹽是其(qi)與腐(fu)蝕性離(li)子Fe3+形(xing)成的；
3、PO43-對鍋(guo)水的pH有限，且在鍋(guo)爐負荷(he)發生變化時易出(chu)現磷酸鹽的“暫(zan)時消失”，導致磷酸鈉(na)加入過量；
4、生(sheng)成的(de)鹽類，易因夾帶進入(ru)蒸汽系統中(zhong)，導致蒸汽系統汽輪(lun)機的(de)結(jie)垢和管(guan)線(xian)的(de)腐蝕(shi)。表現(xian)為蒸汽系統中(zhong)Na+、SiO2等含量(liang)偏高。
5、對給水(shui)帶入(ru)的Fe和SiO2沒有分(fen)散效果，易導致局部(bu)沉積，產生。
6、磷酸鹽垢曾(ceng)在一(yi)些鍋爐系統的汽(qi)輪(lun)機葉片(pian)和透平上(shang)反映的比較(jiao)突(tu)出，表明蒸(zheng)汽(qi)中(zhong)有磷酸鹽垢夾帶(dai)進(jin)入汽(qi)輪(lun)機系統。日積(ji)月(yue)累(lei)，對汽(qi)輪(lun)機長期安全、穩定運(yun)行造成嚴重后(hou)果。

與鍋(guo)爐操作相關的(de)另一個重(zhong)要問(wen)題(ti)是(shi)鍋(guo)水夾帶，即鍋(guo)水雜質(zhi)成份進入蒸汽，影響蒸汽的(de)品質(zhi)。夾帶的(de)起因(yin)可能是(shi)物理的(de)或化學的(de)。
物(wu)(wu)理原因包(bao)括(kuo)：鍋爐(lu)操作(突然負荷改變、水(shui)(shui)(shui)量增加等)、泄漏/破裂和不充分或較(jiao)差的蒸汽分離設備(bei)。化學原因包(bao)括(kuo)更高的鍋水(shui)(shui)(shui)固體或硅含量或給(gei)水(shui)(shui)(shui)中(zhong)的油、有機物(wu)(wu)質或冷(leng)卻水(shui)(shui)(shui)中(zhong)的污(wu)染(ran)物(wu)(wu)。夾帶(dai)的有害影響包(bao)括(kuo)：
1、雜質導(dao)致汽(qi)水分離設備腐蝕(shi)。
2、過熱(re)器出現沉積及可能的故障。
3、渦輪葉片(pian)出現沉積(ji)，及隨之而來的效率和能力下(xia)降。
4、蒸(zheng)汽(qi)中的(de)(de)水(shui)可能導(dao)致(zhi)溫度急增、蒸(zheng)汽(qi)系統(tong)設備的(de)(de)腐蝕或侵蝕。
5、與蒸汽接(jie)觸(chu)產生的(de)人為污染。
如果夾帶(dai)本質上是化學因素引起(qi)，有時(shi)可(ke)使用防沫劑加以控制。然而，沒有方法能替(ti)代(dai)正確的鍋爐(lu)操作(zuo)、控制和每一個鍋爐(lu)停車期間(jian)的汽包內部檢查。